测针与视觉
测针与视觉
发布日期：2013-06-26
摘抄搜狐新闻，网址：https://www.sohu.com/a/359542559_672288
https://www.sohu.com/a/506931053_202023?scm=1019.e000a.v1.0&spm=smpc.csrpage.news-list.50.1640840909861DjaQ32t
4.1你了解在机测量吗？
所谓在机测量，是以机床硬件为载体，辅以相应的测量工具（硬件：测头、对刀仪等；在机测量软件：宏程序、3D-FI、PC-DMIS等），在加工之前和加工过程中，通过对工件关键几何特征或刀具参数的检测和修正补偿，指导改进后续工艺，有效的提高了生产制造效率，提升了生产制造能力，保证了生产制造质量和工序质量。
随着现代工业的高速发展，工件结构愈加复杂精密，稍有偏差就会影响性能体验及使用寿命，改进加工工艺，提升加工中心的制造质量显得越来越重要。在机测量不失为一种有效的辅助手段。
工件在机检测
检测对象：工件
检测手段：测头+宏程序软件
检测过程：测头就象刀具一样，平时存放在加工中心的刀库中，依照不同的要求，在一道加工工序之前或之后调出，按程序执行自动检测。
工件在机床上固定后，加工前自动进行位置找正，找出基准点，自动更新设置工件坐标系。
加工后对工件直接在机床上进行整体检测，检测结果发送到安装在加工中心内的接收器，接收器通过输出电缆（或经过接口装置）将信号传送到机床控制系统。宏程序调用数据进行计算分析并将偏差补偿到变量里，以便指导后续工艺改进，保证后续的加工质量。
应用效果：检测结果实时反馈，自动回补加工参数，缩短修正时间，缩短加工周期，减少废品，降低昂贵的原料成本 。提高一次装夹加工产品尺寸合格率，减少工件流转和二次安装的时间，避免二次装夹的误差。
刀具在机检测
检测对象：刀具
检测手段：对刀仪+宏程序
检测过程：刀具状态检测。
对刀库中的刀具按事先设定的程序对刀具进行长度、直径的测量，也能实现刀具磨损、破损或安装型号正确与否的判断。然后与既定值进行比较。若在允差范围内，则认为可以通过补偿来解决刀具破损或磨损引起的加工误差。并在之后的加工过程中，通过在切削量参数中引入对应的补偿值，以消除刀具磨损/破损带来的影响；超出允许范围的偏差时，即通知操作人员或机修人员进行处理。
应用效果：通过检测，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，不但保证了零件的加工质量，而且有效地提高生产过程运行的质量水平。 测头、对刀仪是机床采集关键尺寸数据的工具，其互动性、实时性的性能是提高制造效率的利器。而 3D Form Inspect 、PC-DMIS NC Gage、PC-DMIS NC等软件，将在机测量推向更全面、更精确的高度，使其可进行更复杂精密的测量任务，实现质的飞跃。
3D Form Inspect (简称 3DFI)测量软件，是历经验证且行之有效的自由空间曲面进行在机测量的解决方案。 借助于该软件，用户可以直接在加工机床上方便、快速的测量和记录关于零件几何特征的形状和位置信息。该方案可以极大的节约用户时间，提高生产效率，促进生产安全并改进产品质量。
PC-DMIS NC Gage 是荣获技术创新奖的，具有革命性的交互式测量应用软件，成功设置了在机测量的新标准，是专为简便、快速和安全应用触发式测头而开发的软件。 它直接安装在数控系统内或者外置 PC 中，图形化的人机交互界面使得操作者无需具有专业的编程技巧或测量技术的专业知识即可快速熟练应用。特有的“示教功能”在手动模式下实现了对话式的测量过程。测量过程中会实时的输出测量结果。工件找正和零点设置、手动测量、自动测量以及测量结果的数据处理，这些功能都能轻易实现。
PC-DMIS NC Gage基本版本。 具有基本的几何测量和编程的示教功能。
PC-DMIS NC Gage高级版本。 提供3 轴机床所能实现的全部测量，用来更改零点的测量和评估功能，生成测量结果报告，以及业内独有的对 5 轴机床的转台进行动态误差的测量与校准。
PC-DMIS NC 是专为 数字化制造而开发的全功能高端软件。自适应加工功能、交互式编程界面、全面的坐标系找正功能（最佳拟合、3-2-1法等多种手段）、全特征测量功能、模拟功能、统计分析功能等，能够解决用户在数控机床上遇到的所有设置和测量难题，并满足数字化制造和测量的趋势。为产品生产过程提供了完美的加工辅助和全面的计量解决方案。
由此看来，在机测量是辅助加工、控制过程的重要环节。关注过程控制的在机测量，是常规测量的有效补充。
4.2机床视觉
机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分 CMOS 和CCD 两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
视觉系统组成部分：
1.照明光源
2.镜头
3.工业摄像机
4.图像采集/处理卡
5.图像处理系统
6.其它外部设备
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4.1你了解在机测量吗？
所谓在机测量，是以机床硬件为载体，辅以相应的测量工具（硬件：测头、对刀仪等；在机测量软件：宏程序、3D-FI、PC-DMIS等），在加工之前和加工过程中，通过对工件关键几何特征或刀具参数的检测和修正补偿，指导改进后续工艺，有效的提高了生产制造效率，提升了生产制造能力，保证了生产制造质量和工序质量。
随着现代工业的高速发展，工件结构愈加复杂精密，稍有偏差就会影响性能体验及使用寿命，改进加工工艺，提升加工中心的制造质量显得越来越重要。在机测量不失为一种有效的辅助手段。
工件在机检测
检测对象：工件
检测手段：测头+宏程序软件
检测过程：测头就象刀具一样，平时存放在加工中心的刀库中，依照不同的要求，在一道加工工序之前或之后调出，按程序执行自动检测。
工件在机床上固定后，加工前自动进行位置找正，找出基准点，自动更新设置工件坐标系。
加工后对工件直接在机床上进行整体检测，检测结果发送到安装在加工中心内的接收器，接收器通过输出电缆（或经过接口装置）将信号传送到机床控制系统。宏程序调用数据进行计算分析并将偏差补偿到变量里，以便指导后续工艺改进，保证后续的加工质量。
应用效果：检测结果实时反馈，自动回补加工参数，缩短修正时间，缩短加工周期，减少废品，降低昂贵的原料成本 。提高一次装夹加工产品尺寸合格率，减少工件流转和二次安装的时间，避免二次装夹的误差。
刀具在机检测
检测对象：刀具
检测手段：对刀仪+宏程序
检测过程：刀具状态检测。
对刀库中的刀具按事先设定的程序对刀具进行长度、直径的测量，也能实现刀具磨损、破损或安装型号正确与否的判断。然后与既定值进行比较。若在允差范围内，则认为可以通过补偿来解决刀具破损或磨损引起的加工误差。并在之后的加工过程中，通过在切削量参数中引入对应的补偿值，以消除刀具磨损/破损带来的影响；超出允许范围的偏差时，即通知操作人员或机修人员进行处理。
应用效果：通过检测，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，不但保证了零件的加工质量，而且有效地提高生产过程运行的质量水平。 测头、对刀仪是机床采集关键尺寸数据的工具，其互动性、实时性的性能是提高制造效率的利器。而 3D Form Inspect 、PC-DMIS NC Gage、PC-DMIS NC等软件，将在机测量推向更全面、更精确的高度，使其可进行更复杂精密的测量任务，实现质的飞跃。
3D Form Inspect (简称 3DFI)测量软件，是历经验证且行之有效的自由空间曲面进行在机测量的解决方案。 借助于该软件，用户可以直接在加工机床上方便、快速的测量和记录关于零件几何特征的形状和位置信息。该方案可以极大的节约用户时间，提高生产效率，促进生产安全并改进产品质量。
PC-DMIS NC Gage 是荣获技术创新奖的，具有革命性的交互式测量应用软件，成功设置了在机测量的新标准，是专为简便、快速和安全应用触发式测头而开发的软件。 它直接安装在数控系统内或者外置 PC 中，图形化的人机交互界面使得操作者无需具有专业的编程技巧或测量技术的专业知识即可快速熟练应用。特有的“示教功能”在手动模式下实现了对话式的测量过程。测量过程中会实时的输出测量结果。工件找正和零点设置、手动测量、自动测量以及测量结果的数据处理，这些功能都能轻易实现。
PC-DMIS NC Gage基本版本。 具有基本的几何测量和编程的示教功能。
PC-DMIS NC Gage高级版本。 提供3 轴机床所能实现的全部测量，用来更改零点的测量和评估功能，生成测量结果报告，以及业内独有的对 5 轴机床的转台进行动态误差的测量与校准。
PC-DMIS NC 是专为 数字化制造而开发的全功能高端软件。自适应加工功能、交互式编程界面、全面的坐标系找正功能（最佳拟合、3-2-1法等多种手段）、全特征测量功能、模拟功能、统计分析功能等，能够解决用户在数控机床上遇到的所有设置和测量难题，并满足数字化制造和测量的趋势。为产品生产过程提供了完美的加工辅助和全面的计量解决方案。
由此看来，在机测量是辅助加工、控制过程的重要环节。关注过程控制的在机测量，是常规测量的有效补充。
4.2机床视觉
机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分 CMOS 和CCD 两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
视觉系统组成部分：
1.照明光源
2.镜头
3.工业摄像机
4.图像采集/处理卡
5.图像处理系统
6.其它外部设备
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